液體鈣鋅穩(wěn)定劑是鈣鋅有機鹽，亞磷酸酯，多元醇，抗氧劑和溶劑等組分的復合物。液體鈣鋅穩(wěn)定劑與樹脂和增塑劑相容性好，透明性好，不易析出，用量較少，使用方便。主要缺點是潤滑性較差，降低制品的軟化點，長期貯存會變質(zhì)等。

    固體復合鈣-鋅皂穩(wěn)定劑以硬脂酸皂為主，其次是月桂酸皂和油酸皂。產(chǎn)品的特點是潤滑性好，不降低 PVC硬制品軟化點，適用于硬質(zhì)PVC 管材和異型材加工。

    而利用微乳化技術(shù)得到而加工的產(chǎn)品則克服上述缺點,人們著重從兩個方面入手進行改進：為改善初期著色，配合足夠量的鋅皂，使用螯合劑將氯化鋅無害化，這種作為成為高鋅配合：減少鋅皂的配合量來抑制鋅燒，用添加劑改變初期著色，這種做法成為低鋅配合，不僅在軟制品上廣泛應用，其熱穩(wěn)定效應和透明度都得到認可，還成功應用于硬制品加工。為了使鈣 /鋅體系既保持很小初期著色，又可以抑制鋅燒。

    一般鉛鹽僅附在PVC粒子的表面，其作用相當于阻礙 PVC粒子間的融合，會明顯推遲塑化，降低PVC 粒子間的摩擦，減少 PVC 內(nèi)的剪切作用，加工設備承受載荷較低。鉛鹽用量較多，鉛鹽的顆粒越細，次作用就越明顯。

    傳統(tǒng)的環(huán)保產(chǎn)品如鈣鋅穩(wěn)定劑，在塑化過程中，由于電負性較大，極性基團與 PVC樹脂的急性節(jié)點有一定的親和力，形成鍵能較強的結(jié)合物，從而減弱或消除了PVC 各層離子鍵的吸引力，是 PVC 相互纏繞的鏈段易于擴散，分子基團之間界限易于小時，促進PVC樹脂塑化。這就引發(fā)了樹脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大，熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發(fā)樹脂過渡塑化。

    又由于傳統(tǒng)PVC加工設備是為使用鉛鹽類穩(wěn)定劑的加工所服務，即便是加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時間內(nèi)阻止樹脂進一步塑化，而且又破壞了原有的潤滑平衡，使用后期 PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩(wěn)定劑的同時，又達不到理想的粘度和彈性，來滿足硬質(zhì) PVC生產(chǎn)需要。這是鈣鋅穩(wěn)定劑在替代鉛鹽中必須要解決的問題 。